9月24日，全国机械工业第40次质量管理成果交流会在浙江杭州隆重召开。发动机事业部坚刃QC小组代表解放公司参会，并在会上发布改善成果——《降低6DM缸盖顶面堵片孔铰刀异常换刀率》。这一改善成果获全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖。坚刃QC小组被组委会推荐为标杆小组申报“全国优秀质量管理小组。

坚韧不拔 精益改善不停步

坚刃QC小组成立于2016年，是一支由刀具、工艺技术骨干人员牵头组成的攻关型QC小组。小组自成立以来，秉承“精益求精、坚韧不拔”的改善理念，聚焦生产瓶颈、质量沉疴，通过缜密的数据分析，QC技法的应用以及刀具技术攻关，攻克一个个困扰生产的技术质量难题，持续提升生产效率，目前小组已完成6个优秀课题，多次在解放公司以及发动机事业部改善成果发布会上取得一等奖。

执着改善 攻克难题提产能

2020年，解放重卡持续热销，发动机事业部配套的CA6DM柴油机供不应求。然而CA6DM缸盖线OP40工序顶面堵片孔铰刀异常换刀频繁，异常换刀率高达40%，导致停台时间长，制约了整线产能。

小组成员围绕降低CA6DM缸盖顶面堵片孔铰刀异常换刀率课题，根据PDCA质量改进方法制定了小组活动计划。根据帕累托图进行统计分析，快速锁定铰刀孔径大是导致异常换刀的主要原因，小组成员利用鱼刺图从人、机、料、法四个方面进行详细分析，最终确定了刀柄跳动大、主轴跳动大、铰刀涂层不合理、切削参数不合理4个要因。

针对这四个要因，小组成员根据5W1H原则分别制定了相应对策，并按节点日期逐一实施。他们研究应用最新工艺无注油孔液压刀柄减小刀柄径向跳动，有效保证夹持精度；对主轴鼻端进行精度校准及定期更换，有效保证刀具装夹精度；采用PT新型涂层有效避免涂层异常剥落，充分发挥涂层对铰刀的保护作用；巧妙选择高参数切削避免积屑瘤的产生，提升铰孔稳定性。

成果丰硕 效率效益双丰收

通过对策逐项实施，小组取得了显著的改善成果。顶面堵片孔铰刀异常换刀率由40%降至0，达成了小组活动目标；顶面堵片孔铰刀平均寿命由4685孔提升至10000孔，换刀停台时间减少53.2%，OP40工序TSR降至2.85%， CA6DM缸盖线极限日产稳定达到400台；通过提升刀具寿命，大幅减少刀具消耗，节约刀具成本61.5万元。

荣誉属于过去，坚刃QC小组将继续发挥技术优势，积极探索刀具切削技术，不断研究新工艺技术路线，坚决打赢国六攻坚战，助力解放动力持续领航。