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       福田汽车以令业界称奇的速度，历经20多年的发展，累计销量为800万辆，品牌价值达1125.78.亿元。

       市场和用户热捧的背后，是福田汽车产品的高质量所映射的光辉。质量，成为福田经营速度与效益比翼齐飞的基石与利器，并且还将成为福田从商用车销量冠军向世界商用车最强者转型升级的发力杠杆。

质量是福田汽车的生命线

       对于质量体系，福田汽车以原有ISO/TS16949质量体系管理模式为框架，先期引入了2016年新版汽车行业质量管理体系标准—— IATF 16949，整合国际化咨询机构资源及先进标杆经验，分阶段立项推进，以建设全球化的福田汽车全面质量管理体系。

       “质量是福田汽车生命线”认知，构成了全体福田人的质量价值观。为此，福田汽车通过“研发、商改、零部件、制造、改装、物流、市场、服务”八大质量环节进行控制，保证全价值链质量水平。

       以福田近几年来倾巨资打造智能化、自动化工厂以保证制造质量为例，山东超级卡车工厂大量采用了焊接、涂胶、喷涂等机器人，智能输送、转运设备，AGV运输、SPS台套配送，在线激光检测、电子电器检测、关键特性在线管理、智能加注等核心技术装备。其中，焊装主线自动化率为90%，油漆自动化率达到94%。

       其中，机器人玻璃自动涂胶技术，从涂胶玻璃自动抓取、定位与压紧，到涂胶轨迹自动扫描识别、自动涂胶、自动纠错保证涂胶胶型均匀，精度要求的偏移量≤0.01mm，质量水准之高可见一斑。又如采用的中频自适应焊接技术，使白车身焊点强度合格率，由以前的99.5%提高到99.9%。

       正是质量保证与智能制造的双剑合壁，福田汽车2017年新交付的欧曼EST-A、欧马可、奥铃换代轻、中卡等产品交付质量，在产品精细度、功性能及可靠性，在原产品基础上提升了10-30%。特别是市场投放可靠性，目前国内外企业新产品投放后均需3-6个月质量爬坡，而福田汽车产品在投放时即能达标。

福田互联网智能质量管理

       最近，在北京市首个自动驾驶车辆封闭测试场内，“国家智能汽车与智慧交通（京冀）示范区海淀基地”揭牌启用，作为智能汽车的首批尝鲜者，搭载了车道偏离预警、盲点监测、交通标识识别、自适应巡航等诸多关键技术的福田L3级别自动驾驶卡车，在路试中实现了行人障碍物交通标志的自动识别、自动刹车、自动变道超车等功能，尤其是在弯道处理、安全操作方面表现优异。

       此举表明福田汽车在当前全球汽车业“百年未有之变局”中，在智能化无人驾驶与新能源等“新四化”浪潮中，以商用车领军者的责任担当，先鞭一步，面向未来。而这一切，正是因为福田汽车搭载了互联网的智能化质量管理。

       福田汽车于2017年初步完成了集团质量大数据平台的建设，集成了从产品研发、零部件采购、入厂检验、整车制造过程、物流运输、市场销售、车联网运行过程、售后服务等全价值链信息系统的数据，积累了从2011年至今福田汽车所有产品的数据，共计130G，形成了福田汽车质量数据库。

       通过质量大数据平台建设，集成了“研发、零部件、制造、营销、物流、市场”各系统数据，实现了福田汽车质量管理智能化、透明化，从而实现全生命周期、全过程的质量管理。

       “第十五届全国质量奖鼓励奖”、“全国质量诚信标杆典型企业”、“出口汽车产品免验资格”、“首个汽车产品国家级安全示范区示范企业”……福田汽车近几年来所获得的众多与质量相关的荣誉与努力，使其屹立在全球商用车的前端并向更高更强迈进。正是质量，筑就了福田汽车昔日的辉煌，并为未来跻身世界一流车企焕发出更强大的力量。

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